煙氣余熱鍋爐的原理

化工生產中有眾多生產工序需要會 燃油、燃氣、燃煤工序，焚燒的過程必然是會產生大量的熱能，其中大部分的熱量還隨著煙氣排放了。 這種通過高溫焚燒后產生煙氣所釋放出的熱量，我們一般會稱為煙氣余熱。因為煙氣成分復雜排放過程較難，需要我們進行相應的脫硫脫硝處理，在污染物達標后能排放。但是過高的溫度不利于脫硫脫硝治理，這就用到煙氣余熱鍋爐了。

煙氣余熱鍋爐將高溫煙氣送至到預熱回收裝置中，將高溫煙氣換熱器后變成低溫位的煙氣，然后進入到煙氣治理設備中，經過處理后經煙囪排放如大氣中。

余熱回收設備

余熱鍋爐的定義：運用各種工業(yè)過程中的廢氣、廢料或廢液中的顯熱或（和）其可燃物質燃燒后產生的熱量的鍋爐。或在燃油（或燃氣）的聯(lián)合循環(huán)機組中，運用從燃氣輪機排出的高溫煙氣熱量的鍋爐。

余熱鍋爐的常見2大分類：

1、從燃氣側熱源分無補燃余熱鍋爐和有補燃余熱鍋爐

無補燃余熱鍋爐：單純回收燃氣輪機排氣的熱量，產生一定壓力和溫度的蒸汽。

有補燃余熱鍋爐：部分補燃型。向余熱鍋爐內加噴有限燃料，燃燒消耗掉一部分燃機透平排氣中的氧氣，使鍋爐受熱面的燃氣溫度提高到700—1000℃。

2、從蒸發(fā)器中汽/水工質的循環(huán)方式分類

余熱鍋爐依照蒸發(fā)器中汽/水工質的循環(huán)方式可分為：強制循環(huán)余熱鍋爐、自然循環(huán)余熱鍋爐。

煙氣是一般耗能設備浪費能量的主要途徑，比如鍋爐排煙耗能大約在15%，而其他設備比如印染行業(yè)的定型機、烘干機以及窯爐等主要耗能都是通過煙氣排放。煙氣余熱回收主要是通過某種換熱方式將煙氣攜帶的熱量轉換成可以利用的熱量。

進步傳熱效率，結構緊湊、熱側煙氣活動阻力相對較小，也便是壓降??；設計時單根熱管蒸發(fā)段的翅片螺距已作調整，以調理熱管的傳輸功率，從而控制熱管壁溫，避免酸腐蝕，不積灰；鍋爐煙氣與給水完全隔開，避免了汽包給水泄漏入煙道的可能性，這就使熱管余熱鍋爐有別于火管鍋爐等其他形式的余熱鍋爐；鍋爐煙氣余熱收回體系中，熱管元件相對獨立，單根或數(shù)根損壞都不會影響體系的運行；汽包預留滿足的蒸汽空間，蒸汽含水率低，蒸汽質量高。